別小瞧帶壓開孔機深孔加工技術，還需要線切割剖開分析

所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔。帶壓開孔機的深孔加工一般位于液壓鉆支架及鉆桿固定螺栓孔等。在這些深孔加工中，存著以下幾項問題：

1、帶壓開孔機鉆桿加工中，車床所用刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成車刀剛性差，強度低，在切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；

2、在鉆孔進行中，車床的冷卻潤滑液在沒有采用潤滑液輸送裝置的情況下，難以輸入到刀頭的切削區(qū)，使刀具溫度升高并且耐用度降低，造成切削時產(chǎn)生的鐵屑也無法排出；

3、在帶壓開孔機鉆桿的深孔加工過程中，操作人員不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表（油壓表和電表）這些輔助的手段來判斷切削過程是否正常，不夠直觀并且無法預測，只能感覺出異常停車，取出鉆桿進行測量和觀察；

帶壓開孔鉆桿的深孔加工時崩刀現(xiàn)象

使用帶壓開孔鉆桿的深孔加工方案要靠設備及夾具精度來保證，在此基礎上進行兩次加工，只要中心重合即可實現(xiàn)完美對接。在實際調試過程中，帶壓開孔機鉆桿深孔加工對接時，出現(xiàn)鉆頭斷裂損壞的情況，可能存在以下問題：

1、定位問題

首先分析夾具對加工精度的影響。對定位孔的尺寸精度和位置精度以及定位銷的設計及制造精度進行了檢測及計算，均在設計要求內。排除了夾具兩次定位不同心的問題。加工中可能有鐵屑或其他雜質依附在夾具表面從而使零件裝夾不到位。利用三坐標，測試了帶壓開孔機鉆桿生產(chǎn)的樣品。

2、毛坯材質及硬度

為了進一步查找問題，用線切割將鉆桿崩刀孔進行剖解。剖解發(fā)現(xiàn)，兩次加工的對接的部位有明顯臺階，對孔進行精測后發(fā)現(xiàn)，鉆孔時的定位是精確的。由剖切面的刀具印痕可以看出加工過程中鉆頭出現(xiàn)了明顯偏移，造成鉆頭偏移的原因是因為鉆頭在加工時受到了外力的影響而引起的偏差。

3、加工工藝改進

對以上可能引起崩刀問題的各因素進行分析排除后，崩刀問題依然可能會發(fā)生，因此對帶壓開孔機鉆桿深孔加工工藝參數(shù)和加工過程進行排查。由加工工藝可知，每次鉆深 20mm，對接時有鐵屑不均勻地堆積在出口處，影響了鉆頭的受力。

為了改善切削條件，及時把鉆頭附著的鐵屑排除孔外，并將鉆頭每次鉆深由 20 mm 更改為 8 mm。最終通過試加工和批量生產(chǎn)，鉆頭崩壞問題得到了解決。

由以上實際的分析可知，在加工殼體類零件貫通深孔時，如果采用兩端對鉆方案，對接處鉆頭容易發(fā)生偏移。發(fā)生偏移的因素往往涉及零件定位、零件裝夾、材質及硬度、工藝方法和工藝參數(shù)等。因此，深孔加工應注意以下幾點：

3.1帶壓開孔機鉆桿定位準確。

3.2工裝夾具安裝正確。

3.3毛坯無疏松、氣孔、砂眼、硬點等缺陷。

3.4控制定位銷孔尺寸、位置精度和定位銷精度。

3.5加工鉆頭要求中心冷卻。

3.6注意二次鉆孔時鉆頭轉速和切削速度精準控制。

3.7嚴格控制鉆頭的每次鉆深。

3.8及時將鐵屑排除孔外。