帶壓開(kāi)孔硬質(zhì)合金的選用方法

帶壓開(kāi)孔硬質(zhì)合金的選用方法

硬質(zhì)合金在帶壓開(kāi)孔工程施工中所用設(shè)備中用來(lái)進(jìn)行對(duì)管道切削的主要材質(zhì)，由于硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為帶壓開(kāi)孔機(jī)的“牙齒”，它主要用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于道道開(kāi)孔、軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。

1、帶壓開(kāi)孔硬質(zhì)合金銑刀分類(lèi)

硬質(zhì)合金銑刀主要分為：整體硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀銑刀、硬質(zhì)合金立銑刀、硬質(zhì)合金球頭銑刀

帶壓開(kāi)孔硬質(zhì)合金筒刀用途：

硬質(zhì)合金筒刀一般主要用于帶壓開(kāi)孔設(shè)備中筒刀的主要部件，對(duì)管道及其它方形或蒙板進(jìn)行帶壓開(kāi)孔動(dòng)作的切削和磨削。

1.1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

1.2硬質(zhì)合金面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

1.3硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。

1.4硬質(zhì)合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

1.5硬質(zhì)合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

1.硬質(zhì)合金鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

2、管道開(kāi)孔帶壓開(kāi)孔硬質(zhì)合金銑刀銑削方式

硬質(zhì)合金銑刀相對(duì)于管道的切削進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下兩種方式：

第一種是對(duì)管道壁切削時(shí)的順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住管道壁并切下最后的切屑。

第二種是中心定位鉆削，中心定位鉆的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，中心定位鉆在開(kāi)始切削之前必須在管道壁上滑移一段，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。

順銑削時(shí)，切削力將管道壁向上對(duì)于帶壓開(kāi)孔的相反力矩，中心鉆切削力使管道壁相對(duì)于鉆桿及鉆頭離開(kāi)。由于帶壓開(kāi)孔機(jī)的初始切削為中心定位切削，最后進(jìn)行管道壁的切削，這是兩個(gè)不同的切削動(dòng)作，因此硬質(zhì)合金的材質(zhì)是不同的。

硬質(zhì)合金刀片每一次進(jìn)入管道壁切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、管道材料和切削類(lèi)型。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比管道寬度大，銑刀軸心線應(yīng)始終和管道中心線稍微離開(kāi)一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。