車床車削帶壓開孔件確認(rèn)過(guò)程

車床車削帶壓開孔件確認(rèn)過(guò)程

帶壓開孔機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，除了確認(rèn)部分外購(gòu)件外，一般都采用自行生產(chǎn)零部件。帶壓開孔機(jī)的質(zhì)量好壞直接影響的是開孔成功率，防范重大事故與風(fēng)險(xiǎn)。因此帶壓開孔機(jī)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在質(zhì)量與利益的權(quán)衡上，質(zhì)量是第一位的。因此，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中要有相應(yīng)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是生產(chǎn)的前提要素。下面簡(jiǎn)要談一下帶壓開孔機(jī)在車床車削生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的知識(shí)：

1、帶壓開孔機(jī)部件切削用量的挑選原則

在零部件進(jìn)行粗加工時(shí)，一般以提高出產(chǎn)率為主，在保證質(zhì)量的同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在確保帶壓開孔機(jī)進(jìn)行管道開孔質(zhì)量的前提下，兼顧切削功率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)各機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并按《天津先鋒管道生產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。

從車床的刀具耐用度出發(fā)，帶壓開孔零部件切削用量的挑選次序是：先確認(rèn)背吃刀量，其次確認(rèn)進(jìn)給量，最終確認(rèn)切削速度。

2、背吃刀量的確認(rèn)

背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決議，在剛度滿足的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣能夠減少車床的走刀次數(shù)，提高出產(chǎn)率，同時(shí)保證帶壓開孔機(jī)進(jìn)行管道開孔作業(yè)時(shí)的質(zhì)量。

確認(rèn)背吃刀量的準(zhǔn)則：

（1）在工件外表粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時(shí)，假如數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就能夠達(dá)到要求。但在余量較大，工藝體系剛性較差或機(jī)床動(dòng)力缺乏時(shí)，可分多次進(jìn)給。

（2）在工件外表粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時(shí)，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時(shí)的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。

（3）在工件外表粗糙度值要求為Ra0.8μm～3.2μm時(shí)，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3mm～0.5mm。

3、帶壓開孔部件生產(chǎn)時(shí)進(jìn)給量的確認(rèn)

進(jìn)給量首要依據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給體系的功能限制。

確認(rèn)進(jìn)給速度的準(zhǔn)則：

3.1當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到確保時(shí)，為提高出產(chǎn)率，可挑選較高的進(jìn)給速度。一般在100～200m/min范圍內(nèi)選取。

3.2在帶壓開孔部件做切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜挑選較低的進(jìn)給速度，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

3.3當(dāng)加工精度，外表粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

3.4刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，能夠挑選該機(jī)床數(shù)控體系設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

4、主軸轉(zhuǎn)速的確認(rèn)

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依據(jù)答應(yīng)的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)挑選。其核算公式為：

n=1000v/πD

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決議；

n----主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

核算的主軸轉(zhuǎn)速n最終要依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較靠近的轉(zhuǎn)速。

總之，帶壓開孔機(jī)零部件生產(chǎn)時(shí)切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床功能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)用類比辦法確認(rèn)。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能彼此習(xí)慣，以形成最佳切削用量。