管道切割機(jī)滾動軸承與線軸承裝配方法

對于大口徑（DN1000-DN3000）的管道切割機(jī)（爬管機(jī)）來說，使用XJQG1型切管機(jī)只是增加鏈條的成本（鏈條可隨著管道切割的口徑進(jìn)行更換，而切管機(jī)無需更換）不僅可以大幅節(jié)省成本提高效率的同時還能夠在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行無火花、無靜電、非加熱的機(jī)械冷切割，不改變管道材質(zhì)，有利于工程后續(xù)的焊接和承插作業(yè)。

其所獨特具有的坡口刀匹配，在管道切割的同時坡口已經(jīng)形成，大大提高了生產(chǎn)率，尤其是在易燃易爆的一級動火環(huán)境下施工，切割與坡口同時完成，節(jié)省了很多人工成本。

1.XJQG1型切管機(jī)已經(jīng)過三次換代，現(xiàn)為第四代切管機(jī)，其使用的性能不僅遠(yuǎn)超前三代產(chǎn)品，還能將切口重合做到完美。研發(fā)的第四代防爆切管機(jī)性能表現(xiàn)如此優(yōu)秀，不僅在于生產(chǎn)部件的精密管理和材料的嚴(yán)格把控，切管機(jī)的裝配工藝也有了質(zhì)的飛躍。下面就簡單地從切管機(jī)的滾動軸承與直線軸承的裝配簡單談起：

1.1滾動軸承是將切管機(jī)箱中運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與y軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。

1.2管道切割作業(yè)中，設(shè)備中的直線軸承是一種直線運動系統(tǒng)，用于直線行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸承外套點接觸，鋼球以最小的摩擦阻力滾動，因此直線軸承具有摩擦小，且比較穩(wěn)定，不隨軸承速度而變化，能獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線運動。

直線軸承消耗也有其局限性，最主要的是軸承沖擊載荷能力較差，且承載能力也較差，其次直線軸承在高速運動時振動和噪聲較大。

由于承載球與軸承點接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉(zhuǎn)，從而能獲得高精度的平穩(wěn)運動。

1.3金屬直線軸承在使用過程中在內(nèi)部注入防蝕油，若用油脂潤滑時，先用煤油或有機(jī)溶濟(jì)清除防蝕油，風(fēng)干后再添加潤滑脂。若用油潤滑時，不必清除防蝕油，根據(jù)溫度變化可選用ISO粘度等級VG15-100的潤滑油。軸潤滑可從供油管給油，或從外軸承座上的油孔給油。由于密封圈會刮掉潤滑油，油潤滑不適用無孔的帶密封圈軸承。

2.滾動軸承的裝配方法

2.1切管機(jī)的切割軸上所需軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。如存在雜質(zhì)與毛刺，使用手動拋光機(jī)打磨平整。

2.2軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠切管機(jī)切割軸的軸肩方向。

2.3切管機(jī)軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。

2.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。

2.5滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

2.6軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

2.7單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

2.8對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。

2.9普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35℃，工作時的最高溫度不應(yīng)超過70℃。

3.直線軸承的裝配

3.1在安裝直線軸承之前必須先清除機(jī)械安裝面的毛邊、污物及表面?zhèn)邸Ｖ本€軸承涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準(zhǔn)面洗凈后再安裝，通?；鶞?zhǔn)面清除防銹油后易生銹，建議用潤滑油涂抹黏度較低的主軸。

3.2軸承壓入支承座時，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。

3.3將用直線軸承輕輕安置在切管機(jī)上，使用側(cè)向固定螺絲或其他固定機(jī)具使線軌與側(cè)向安裝面輕輕貼合。安裝使用前要確認(rèn)螺絲孔是否吻合，假設(shè)底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會大大影響組合精度與使用品質(zhì)。

3.4軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。

3.5導(dǎo)軌軸裝入軸承時，應(yīng)對準(zhǔn)中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，機(jī)架變形。

3.6軸承裝入支承座時，不允許轉(zhuǎn)動，強行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。

3.7輕輕安置移動平臺到直線軸承主軌與副軌的滑座上，然后鎖緊移動平臺上的側(cè)向迫緊螺絲，安裝定位后即可完成。

總之，管道切割機(jī)生產(chǎn)時材質(zhì)與生產(chǎn)尺寸很重要，但裝配工藝也有很多注意事項需要嚴(yán)格執(zhí)行《先鋒管道切割機(jī)組裝流程與規(guī)范》，防爆切管機(jī)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜高精度的特種設(shè)備，在設(shè)備的修理及維護(hù)保養(yǎng)過程中，需要對零部件及相關(guān)總成拆卸、更換與清潔，設(shè)備的裝配水平對設(shè)備運行的穩(wěn)定性和壽命會產(chǎn)生重要影響。

技術(shù)工人裝配水平參差不齊，裝配操作不符合工藝要求，零件、機(jī)構(gòu)之間相互位置不準(zhǔn)確，是造成設(shè)備運行效率降低、物耗增加、設(shè)備維持成本升高，甚至影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，加強防爆切管機(jī)裝配知識的重視顯得尤為重要。