天然氣管道防爆切割應(yīng)當(dāng)這樣操作

天然氣管道是指輸送天然氣管道系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，其所使用的管材廣泛采用美標(biāo)X-60低合金鋼（強(qiáng)度極限42千克力/平方厘米），并開始采用X-65、X-70等更高強(qiáng)度的材料。為降低天然氣管道內(nèi)的摩擦阻力，426毫米以上的新鋼管已普遍采用內(nèi)涂層。

天然氣輸送鋼管是經(jīng)過(guò)深加工而形成的較特殊的冶金產(chǎn)品，管道鋼的組織形態(tài)，由于工藝技術(shù)的差別，各廠商生產(chǎn)的管道鋼存在一定的差異。一般來(lái)說(shuō)，X80鋼為鐵素體和貝氏體雙相組織，X100管道鋼為貝氏體組織，X120管道鋼為超低碳貝氏體和馬氏體。對(duì)于天然氣管道的管材來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度、韌性和可焊性是三項(xiàng)最基本的質(zhì)量控制指標(biāo)。

天然氣管道運(yùn)行壓力主要有以下幾種管道狀態(tài)：

1.高壓管道運(yùn)行壓力：A端：2.5<P<4.0MPa  B端：1.6<P<2.5MPa

2.次高壓管道運(yùn)行壓力：A端：0.8<P<1.6MPa  B端：0.4<P<0.8MPa

3.中壓管道運(yùn)行壓力：A端：0.2<P<0.4MPa  B端：0.01<P<0.20MPa

4.低壓管道運(yùn)行壓力： P<0.01MPa

天然氣調(diào)壓站（箱）運(yùn)行壓力工藝數(shù)：

1.次高壓A調(diào)壓站的進(jìn)口壓力：1.2~1.6MPa

2.次高壓A調(diào)壓站的出口壓力：0.6~0.8MPa

3.次高壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.6~0.8MPa

4.次高壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.1~0.2MPa

5.中壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.1~0.2MPa

6.中壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：2100~2800Pa

天然氣管道系統(tǒng)的調(diào)壓站運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力正常壓力的1.25倍，中低壓調(diào)壓器出口壓力應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行設(shè)定，專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準(zhǔn)。

有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站，應(yīng)對(duì)每臺(tái)調(diào)壓器進(jìn)行狀況標(biāo)識(shí)作業(yè)。每月應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)備用調(diào)壓器至少四個(gè)小時(shí)，并試驗(yàn)關(guān)閉壓力，檢查供氣壓力能否符合要求。

如調(diào)壓站發(fā)生超壓狀態(tài)或事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即向調(diào)度部門報(bào)告，并積極組織人員進(jìn)行管道和調(diào)壓設(shè)備的搶修和排查故障作業(yè)。對(duì)超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進(jìn)行逐戶安全檢查，遇有爆表、漏氣、火災(zāi)等情況，按相關(guān)規(guī)定、規(guī)程處理，直至排除所有隱患。

天然氣不銹鋼管道切割及管道檢測(cè)人員進(jìn)入閥井、調(diào)壓室和檢查井等天然氣設(shè)施場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)當(dāng)注意以下內(nèi)容：

1.進(jìn)入前要先使用檢測(cè)儀檢查有無(wú)天然氣匯漏，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

2.在地下調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)，必須穿戴防護(hù)用具，系上安全帶并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員要輪換操作。

3.維護(hù)閥井、調(diào)壓室和檢查室等相對(duì)密閉的空間進(jìn)行不銹鋼管道切割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力的切割工具，應(yīng)選用液壓防爆切管機(jī)在管道上切割作業(yè)；同時(shí)液壓防爆切管機(jī)的動(dòng)力源（防爆液壓泵站）應(yīng)放置于空間外部，通過(guò)液壓高壓膠管連接防爆切管機(jī)作業(yè)。

4.在進(jìn)行不銹鋼管道切割前，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)管道材質(zhì)，正確選擇不銹鋼專用防爆刀具或美標(biāo)X系列管道刀具（型號(hào)為XJ-QD02或XJ-QD03）。

5.管道切割過(guò)程中，要根據(jù)管道材質(zhì)選擇不同的冷卻方式，如水冷卻或液氮冷卻等。

6.在不銹鋼管道切割過(guò)程中，要做好工具有序排放；使用過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放，不得使用容易產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)工具對(duì)管道進(jìn)行敲擊作業(yè)。

7.在管道切割完畢后，不得進(jìn)行電器的立即使用，應(yīng)當(dāng)使用大功率排風(fēng)設(shè)施對(duì)空間進(jìn)行吹掃或放散，再經(jīng)過(guò)檢測(cè)安全后方可使用。

調(diào)壓站中所屬設(shè)調(diào)壓器及附屬設(shè)備應(yīng)當(dāng)在管道切割及管道更換后，清除各部位油污、銹斑，管路應(yīng)當(dāng)暢通；檢查調(diào)壓器，應(yīng)無(wú)腐蝕和損傷；新設(shè)入運(yùn)行和保養(yǎng)維護(hù)的調(diào)壓器，必須應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試，達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行；停氣后重新啟用調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)壓器的進(jìn)出口及有關(guān)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用；過(guò)濾器接口應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密檢查，如前后壓力檢查，排污及清洗。