移動(dòng)液壓泵站軸承裝配

液壓泵站是由液壓泵、發(fā)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥、控制閥等構(gòu)成的液壓動(dòng)力源裝置。主要作用是為液壓設(shè)備提供動(dòng)力和較為精準(zhǔn)的控制動(dòng)作，按照液壓設(shè)備（帶壓開孔機(jī)、液壓切管機(jī)等）所需要介質(zhì)（油、水等液體）的工作流向、工作壓力和流量提供液壓能。主要應(yīng)用于液壓設(shè)備與液壓站分離的機(jī)械設(shè)備上，將液壓站與驅(qū)動(dòng)裝置（油缸或馬達(dá)）用高壓膠管相連，液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動(dòng)作。

液壓泵站的發(fā)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）通過軸來驅(qū)動(dòng)液壓泵來實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓油的液壓能。使用齒輪泵作為液壓泵站的核心動(dòng)力原件具有體積較小，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，對(duì)油的清潔度要求不嚴(yán)，成本價(jià)格較低的優(yōu)點(diǎn)，但泵軸容易產(chǎn)生受不平衡力，磨損嚴(yán)重，從而造泄漏較大的原因。泵軸的不平衡主要來自于軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度所影響，下面簡(jiǎn)要說明軸承在安裝過程中合理調(diào)整和檢驗(yàn)工作：

1.液壓泵站在裝配或安裝時(shí)，主傳動(dòng)軸的軸承內(nèi)部間隙過大或過小，在某些情況下，其預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成液壓泵站的停機(jī)及設(shè)備維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會(huì)有更多負(fù)面作用，如影響液壓泵、主傳動(dòng)軸等其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。

液壓泵站在日常的作業(yè)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零配件的使用手冊(cè)進(jìn)行裝配、安裝和定期維護(hù)，是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。軸承調(diào)整過緊，可能導(dǎo)致軸承的過熱損壞，不得不進(jìn)行更換。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗(yàn)證。此外還必須考慮液壓泵參數(shù)，以優(yōu)化液壓系統(tǒng)的整體性能。

液壓泵站主傳動(dòng)軸承中的潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對(duì)腐蝕和磨損的必要防護(hù)，因此對(duì)所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。

此外，設(shè)定合適的液壓泵站預(yù)測(cè)維修項(xiàng)目如對(duì)潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測(cè)，其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設(shè)備，其正常運(yùn)行時(shí)間也可大大延長(zhǎng)。

液壓泵站軸承的正確潤滑與維護(hù)非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備形成故障的原因。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患。

2.液壓泵站軸承安裝后檢測(cè)

液壓泵站的主軸軸承安裝的正確與否，對(duì)液壓泵壽命及工作效率有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動(dòng)，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn)；反之，安裝得好，不僅能保證液壓泵工作穩(wěn)定，壽命也會(huì)大大延長(zhǎng)。因此，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.1檢測(cè)軸承安裝位置

液壓泵站的軸承安裝后，首先檢驗(yàn)主傳動(dòng)軸與梅花聯(lián)軸器以及液壓泵是否相碰，潤滑油能否有效地在軸承內(nèi)流動(dòng)并起到潤滑和降溫作用，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否存在偏差和位移。

2.2檢驗(yàn)徑向游隙

液壓泵站軸承都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn)，以平穩(wěn)靈活、無振動(dòng)，無左右擺動(dòng)為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)，將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長(zhǎng)度的1/2。

當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測(cè)量時(shí)，可測(cè)量軸承在軸向的移動(dòng)量，來代替徑向游隙的減小量。軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的，如使用選配法進(jìn)行裝配，則可以挑選出適合軸承來進(jìn)行裝配。

2.3檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度。

一般情況下，液壓泵站緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩，有以下幾個(gè)方法來進(jìn)行：

2.3.1將電燈對(duì)準(zhǔn)軸承和軸肩處，查看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應(yīng)對(duì)軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢調(diào)整正確姿態(tài)。

2.3.2厚薄規(guī)檢驗(yàn)法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始。檢驗(yàn)時(shí)，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個(gè)圓周上試插幾處，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應(yīng)對(duì)軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩。液壓泵站軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時(shí)，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗(yàn)。

2.3.3液壓泵站在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢驗(yàn)軸承的噪聲、溫升、振動(dòng)是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃，溫度過高時(shí)，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命。此時(shí)應(yīng)當(dāng)查看潤滑油是否進(jìn)行了合理的潤滑。